轨道式焊接与自动化焊接

轨道式管对管板焊接

 

自动化实现先进生产力


锅炉和热交换器应用于各个行业,在化工、石化、炼油厂和发电厂非常常见。

POLYSOUDE提供填丝或不填丝管对管板焊接机头,焊炬可无限回转。通过水冷设计来实现高暂载率。针对管板内孔,背板/双层板焊接应用,有不同焊炬和工装可供选择。

 
 

智能焊接站-电源

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针对不同应用的高性能设备

轨道式焊接所用电源由若干集成的子单元组成,每个子单元具有特定的功能:

一或两个逆变器,提供焊接电流以及在TIG热丝应用中加热填充焊丝的电流。目前,逆变电源已属先进的电源类型,只有POLYSOUDE独特的高性能晶体管电源PC-TR才能超越。
可编程控制单元,通过集成的微控制器或PC控制器进行操作。
集成或外部数据采集系统。

  • P3 UHP 专为严苛环境设计的超紧凑便携式3轴智能焊接工作站 + Contact us
    P4 orbital welding porwer source
    轻便设计,高精确度,符合人类工程学的诸多特征:WiFi,数字流量计,OPC-UA…
  • P4 智能化,可便携的4轴电源 + Contact us
    P4 orbital welding porwer source
    直观的用户界面,焊接程序自动生成,内置质量工具
  • P6 / P6热丝 先进的智能化六轴冷热丝电源 + Contact us
    P6 power source for orbital and automated welding
    内置电弧电压控制(AVC)和摆动控制(OSC),直观的用户界面
  • PC 独特的大功率、多用途、多轴、多工艺电源 + Contact us
    PC power source for orbital and automated welding and weld overlay cladding
    适用于所有轨道式,自动化焊接,甚至堆焊应用,高性能电源—简而言之,“无限制”
  • 数据采集系统 先进的,为P6与PC电源提供优化的生产率和过程追踪。 + Contact us
    Data acquisition system
    过程跟踪,数据记录和存档,用于整体质量控制。

管对管板焊接机头

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60年持续改进的成果

POLYSOUDE根据实际应用和特定要求提供不同配置的管对管板焊接设备:

封闭式管板焊接机头可实现不填充焊丝的自熔焊接。不带AVC自动弧长跟踪功能的开放式管板焊接机头多使用于单层焊接,如果是双层工艺只能通过分步骤来实现。
带AVC自动弧长跟踪功能的开放式管板焊接机头允许一个操作者同时操作多台该设备,可编程设定钨极至工件距离,该值可始终保持恒定,无需中断焊接过程进行调整。

  • TS 34 精确、洁净- 完美定位,无氧化 + Contact us
    TS 34 orbital tube-to-tubesheet welding head
    专为钛,铬镍铁合金和所有易氧化材质的齐平或轻度内缩自熔焊接而设计
  • TS 8/75 “尖端焊枪” – 一位操作者操作多台机头 + Contact us
    TS 8/75 orbital tube-to-tubesheet welding head
    设计用于所有焊接接头类型(外伸,齐平,内缩等)。机头配置气动夹紧/定位系统。

管对管板焊接送丝机

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与所有系列电源和机头兼容

通常来说,送丝装置可直接安装于轨道式焊接机头或采用外置式的单独送丝机。送丝装置的选择取决于现场使用条件,应用的限制,对设备的移动性要求,以及有时候所能采购到的焊丝的盘径大小。

  • Polyfil 可置于地面的外置送丝机 + Contact us
    Polyfil 3 external wire feeder for orbital welding
    适用于冷丝与热丝TIG焊接的多用途送丝机
  • Polyfil-TS - 机载 管对管板焊接机头一体式送丝机 + Contact us
    On-board wire feeder for orbital tube-to-tubesheet welding heads
    应用于TIG焊接,送丝盘可旋转的“无扭曲”送丝机

轨道式管对管板焊接非标定制机头及焊炬

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适用独特应用的,已被市场检验的解决方案

工件固定,焊炬围绕圆形焊缝旋转。对于我们的模块化标准机头没有覆盖的特殊应用,Polysoude已经开发出一系列的特殊机头和焊炬,并将持续升级,以满足特定客户需求。

  • 焊枪和焊炬 从内部焊接-针对内孔和内缩应用 + Contact us
    Customised lances and torches for orbital tube to tubesheet welding
    管对管板焊接机头特殊焊炬与焊枪
  • TP 60 全控制- 针对关键应用 + Contact us
    TP 60 welding head for orbital tube to tubesheet weldingTP 60 welding head for orbital tube to tubesheet welding
    针对关键应用,例如超级双相钢反应器,带传感器管对管板焊接机头等。
  • TIG-20-160 无限旋转- 焊炬X/Y轴可编程调整 + Contact us
    TIG 20-160 welding head for orbital tube-to-tubesheet welding
    无中断,多层焊接管对管板焊接机头  
  • 管对管板焊接机器人 从不停止- 机器人解决方案,带离线编程和自定位功能 + Contact us
    Robotic tube-to-tubesheet welding
    智能解决方案,带激光传感定位和质量检测功能

管对管板焊接应用几乎涉及所有可焊金属和合金,大部分管子直径介于19.05 mm (3/4")至50.8 mm (2")之间,壁厚1.65 mm至4.5 mm。根据不同应用和所期望的自动化程度,选择不同类型的管板焊接设备:

  • 1 - 三轴控制焊接设备 (焊接气体,焊接电流,焊炬旋转)包含一个带控制器的焊接电源和一个封闭式焊接机头,可用于不填丝自熔焊接。
  • 2 - 四轴控制焊接设备 (焊接气体,焊接电流,焊炬旋转,送丝)包含一个带控制器的焊接电源和一个开放式焊接机头,该设备尤其适用于单层焊接。如果是两层工艺只能通过单独步骤来实现。
  • 3 - 五轴控制焊接设备 (焊接气体,焊接电流,焊炬旋转,送丝,AVC弧长自动跟踪) 包含一个带控制器的焊接电源和一个带AVC功能的焊接机头。使用该设备,一个操作者同时操作多个机头,可编程设定钨极至工件距离,该值可始终保持恒定,无需中断焊接过程进行调整。
  • 4 - 六轴控制焊接设备 (焊接气体,焊接电流,焊炬旋转,送丝,AVC弧长自动跟踪,焊炬摆动控制) 包含一个带控制器的焊接电源和一个带AVC功能及焊枪自动摆动功能的焊接机头。设备可实现多层焊道的连续焊接(两或多层)。焊炬高度和旋转半径(偏移量)可编程控制并自动调节。