通过管道堆焊技术和设备，所有管道都可以获得快速、高质量地堆焊，且实现最小甚至是无可测量到的变形量。Polysoude可以设计各种类型的堆焊设备, 以满足客户的需求。热丝TIG焊接是高质量堆焊操作的基础，特别是那些涉及复杂形状，有空间限制或需要更高自动化水平的应用。
TIG堆焊应用
使用TIG工艺的堆焊操作可在以下类型的应用中获得良好效果:
- 维修在使用中磨损的部件或生产异常后的维修,
- 针对特定危险(磨损、腐蚀等)的预防性堆焊操作,
- 隔离层堆焊是更复杂的异质接头焊接工艺的一部分.
零件维修堆焊最为常见，涉及的是那些容易受到攻击的部件。这些仅需要机械加工或等效操作来消除损坏区域(裂纹，开裂，侵蚀等)，然后堆焊与基材成分相同的材料。大多情况下，这些操作是在具有高附加值的不锈钢部件上进行。堆焊不会从根本上改变母材的冶金特性，但确实会增加被修复件的应力水平。
这种情况在核反应堆环境中使用的管道或石油和天然气工业中的巨型管道中非常常见。
稀释率
管道TIG堆焊遇到的主要困难是控制稀释率，以保证熔敷物的化学成分。稀释原理描述了在另一材质上熔敷后得到的结果。实际上，用于堆焊的合金是根据其化学成分的特征和承受外部应力的能力列出的。大多数情况下，只有在非稀释条件才能保证性能，这意味着需要保持与等级分类相对应的化学成分。
然而，在焊接操作时，填充焊丝完全熔化并沉积在母材上，母材在电弧的影响下本身也发生了熔化。堆焊操作后形成的稀释率是由填充金属和母材的混合物来定义的。
在熔化最少量的母材与确保母材与熔敷层结合质量之间寻找折衷方案，这仍然是工艺的主要难点，需要在熔敷层的致密性和化学成分之间取得平衡。稀释率反映了由于与熔融母材或已有堆焊层混合而形成的合金层的化学成分变化。
管道TIG堆焊电源与设备
控制外围设备或外置单元的轴包括用于控制以下部件的印刷电路板：
- 转台
- 变位机
- 操作机
- 无限回转堆焊机头
- 实时数据采集系统
- 冷水机
- 氧气控制装置
- 旋转计数器 – 用于重复性操作中程序循环的开发，例如油缸堆焊。
- AVC滑块 – 包含重型滑块，测量系统，闭环调节系统。
- 摆动滑块 –用于焊接前定位，焊接中摆动，或者重置/偏置。
其他带有输入输出端口的印刷线路板可以编程用于禁用或实现某项操作。
Polysoude可推荐一系列标准设备，覆盖多样化的应用领域，提供设备使用方面的协助，或根据客户要求，设计和建造定制化的管道TIG堆焊系统。
使用TIGER双钨极技术的管道TIG堆焊
Polysoude TIGer双钨极技术显著提高了管道内壁堆焊效率。
TIGer双钨极焊枪配有两根钨极，每根钨极由各自电源提供电流，两根钨极端部相临产生出单一复合电弧。低弧压，结合高焊接强度提高了焊接速度和堆焊效率。实现了高熔敷率，以及熔敷合金与母材间的低稀释率。可以通过调节焊接参数来优化每层厚度。最终可获得光滑的堆焊表面以及熔敷层与母材间可靠的冶金结合。
工艺
堆焊主要有以下两种：
- 6-12米长管内壁堆焊 (需要水平堆焊设备)
- 弯头内壁堆焊，三通，法兰，阀门TIG堆焊等（需要垂直堆焊设备)
水平堆焊
长至12米的钢管可以水平定位，并围绕其纵轴旋转。两个带有送丝装置的焊炬安装在焊枪端部，由钢丝绳引导进入管子内壁。焊接程序始于第一个焊炬起弧，堆焊焊枪抬起，变位机同步旋转管件，第一层耐腐蚀合金堆焊在管子内部进行。第二个焊炬，安装于焊枪更远处，抵达第一层熔敷层后开始堆焊第二层。
垂直堆焊
TIGer双钨极技术可以用于垂直堆焊更短的长至2米的工件，或者更复杂的部件。一把双钨极焊枪安装在操作机上，工件固定在旋转装置上，通过滑块实现定位和不同轴方向上的移动。
在水平和垂直堆焊设备中，电源始终控制着焊枪和工件的同步运动。
我们是谁
POLYSOUDE专注于新型弧焊解决方案的设计，开发和制造。该品牌在3个核心领域具有突出竞争优势：轨道式管管管板TIG焊机、自动化TIG和等离子焊接解决方案以及TIGer™双钨极堆焊设备。
POLYSOUDE 1961年成立，位于南特，生产各种电源和轨道式管管管板自动焊接设备，如各种开放式和封闭式焊接机头。作为TIG自动焊机厂家、自动焊接专机厂家，我们还提供广泛的服务，如焊机校准和培训。
如今，作为一家面向智能工厂的管焊机、管板焊机厂家，堆焊设备厂家，我们的产品设计均能满足工业4.0需要。