TIG自动焊机器人

智能化管对管板焊接

RTS智能化机器人管板焊接系统可焊管内径：6-120mm。匹配RTS自动焊接软件，支持CAD图纸一键导入，实现管孔焊接顺序自动规划、焊口视觉定位、实时参数监控、钨极自动更换等全自动智能工序。配合胀铣一体机器人及焊缝检测系统，可覆盖从焊前、焊中到焊后的全流程自动化作业。满足能源、石化领域的换热器、凝汽器等产品自熔/加丝管对管板焊接生产需求。基于该设备的成熟应用，公司进一步开发了多机头联动管板机器人成套系统，并已在核电与石化行业投入应用。

热丝TIG单/双钨极全自动机器人堆焊系统

焊接系统采用宝利苏迪自主开发的热丝TIG单/双钨极堆焊技术，设备集成度高，技术与工艺成熟、稳定。机器人系统采用六轴工业机器人，搭配机器人操作架，精确定位焊枪位置。适用于不锈钢、镍基等材料1G/2G/R角过渡区堆焊。可实现高效单/双钨极大面积平面堆焊及复杂空间曲面内壁堆焊/表面堆焊等应用。

热丝TIG机器人窄间隙焊接系统

宝利苏迪窄间隙焊枪配合机器人控制系统，实现厚壁管、曲面或特型容器的深坡口窄间隙对接焊、及复杂坡口的空间曲线轨迹焊接。配备激光跟踪软件系统，可实现高精度实时焊缝跟踪，自适应调整路径和焊接参数。

全自动装配与微束等离子机器人焊接解决方案

我们提供融合精密装配与等离子焊接的机器人成套自动化解决方案，专为高节拍、高品质生产需求设计。系统集成协作机器人、精密工装与旋转头架，实现工件自动上下料、组对、夹持与定位。核心采用宝利苏迪成熟微束等离子焊接技术，配合高精度激光寻位技术、全闭环水电气与焊接参数控制等全自动焊接动作，确保焊接过程极致稳定。

CRDM J型坡口核电RPV接管座马蹄窝镍基堆焊和窄间隙成套解决方案

本系统整合机器人离线编程、激光扫描定位坐标修正系统等先进技术，可编程控制焊枪完成J型坡口复杂的空间曲线焊接。同时系统也具有广泛的适用性，通过更换不同的专用焊枪及采用不同的机器人焊接程序，可实现各种空间位置任意复杂轨迹的TIG堆焊和对接焊。

航天自动装配和TIG/MIG机器人自动焊应用解决方案

本套设备集成装配机器人与焊接机器人协同作业。焊接机器人配备TIG/MIG双焊枪，可依据工艺要求自动切换；装配机器人搭载多款气动夹爪及模块化工具库，能够按工序自动调用对应夹具。支持高温合金、电铸镍、不锈钢等多种材料的焊接，可完成对接焊缝、角焊缝、空间曲线等复杂焊接结构。

锅炉管子接长生产线智能热丝TIG直管全自动焊接解决方案

本设备用于锅炉管子接长生产线小口径管直管对接环缝全自动焊接，配合智能热丝TIG焊接设备上料系统，可自动完成管子上料、组对、充氩、预热、焊接、参数记录、过程显示、清枪剪丝、钨极更换、出料等一系列工作，实现全过程自动化焊接生产。