近期，宝利苏迪多套MW便携式卫生管道自动焊机成功交付于食品饮料行业客户，应用于啤酒饮料灌装生产线、储罐及注氮机等关键环节的薄壁不锈钢管路焊接。
食品卫生级洁净管道焊接挑战
在食品、制药等卫生级管道系统中，存在大量薄壁不锈钢管道、泵体与阀门（如下图）。此类系统的焊接接头必须实现完全焊透，任何微小的焊缝凹陷、孔洞、裂纹或咬边等缺陷，都会形成难以彻底清洗的“卫生死角”。这些死角极易滋生李斯特菌、沙门氏菌等致病微生物，对产品安全构成严重威胁。因此，相关国际标准强制要求管道内壁必须全线光滑、无缺陷，以确保清洗与灭菌工序的有效性。
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为满足这一严苛要求，轨道式全位置自动TIG（钨极氩弧焊）技术已成为行业公认的最佳解决方案。此类管道通常采用奥氏体不锈钢、镍基合金、钛及钛合金等特种材料，具有管径范围广（1.6mm至170mm）、壁厚薄（0.2至3.2mm）的特点。正因其壁厚较薄，在焊接过程中极易出现氧化、变形凸起、焊穿及成型差等问题。传统手工焊接难以保证所有焊缝的均匀一致与质量可靠，而轨道式自动TIG焊凭借其精确可控的焊接参数与卓越的气体保护效果，能稳定、重复地实现高质量焊接，从而确保管道内部获得所需的超高表面质量。基于其卓越的工艺一致性，现行多数标准与规范已强制要求卫生级设备制造商必须采用此种自动化焊接工艺。
宝利苏迪针对卫生级洁净薄壁管道焊接，提供MW系列便携式封闭式管管氩弧焊机
封闭式气室设计：焊接过程在密闭的惰性气体保护环境中进行，有效防止焊缝区域氧化，耐腐蚀性能强，延长管路系统寿命。
广泛的工艺适应性：专为薄壁管设计，管径覆盖范围广（6mm至170mm），适用于奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛及钛合金等特种材料，满足客户多样化需求。
卓越的焊接质量：实现“单面焊双面成形”，焊缝内外均匀光滑，无氧化、无坑洼、无气孔。内部成型纯净光滑，从根本上杜绝了细菌滋生的隐患，满足高洁净环境的卫生需求。
权威的行业认证：符合国际标准和规范（EHEDG、ASME、FDA…）。宝利苏迪自2008年起正式成为EHEDG（欧洲卫生设备设计组织）的成员之一，积极参与如EHEDG Guideline 等行业重要规范的编写工作，这确保了我们的设备与技术始终与国际最高卫生标准同步。
应用领域
宝利苏迪便携式薄壁管自熔焊技术已广泛应用于半导体工业、生物化学、仪器仪表、食品饮料、制药工业、化学/卫生工业以及航空航天等领域，正逐步成为相关行业生产制造的焊接技术标准。
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