l 宝利苏迪数字化热丝TIG焊机成功入驻国内某电气集团锅炉厂智能数字化车间并正式投运。
l 宝利苏迪成熟自动化热丝氩弧焊接设备，应用于锅炉蛇形管生产线，实现高效、稳定、可靠焊接效果。
l 数字化智能焊接技术助力实现数据互联互通，助力效率提升，产业赋能。
在数字经济与实体经济深度融合的背景下，传统制造业正积极强化数智技术赋能效果，向高端化、智能化、绿色化迈进。近日，Polysoude宝利苏迪热丝TIG焊机实现数字化升级，入驻某电气集团锅炉厂管子分厂数智车间并正式投入使用。该数智车间融合了工业互联网、机器人、大数据、数字孪生等先进技术，实现了数字化、智能化、绿色化、低碳化生产。
宝利苏迪热丝TIG自动焊接机床为品牌传统优势产品，在国内各大锅炉厂均有大量成功应用经验。该设备用于锅炉蛇形管生产线上的碳钢、合金耐热钢、不锈钢、镍基合金及其异种钢等管子直管转动对接焊。适用管子规格为直径ø32-76mm，壁厚3-15mm。
Ø 典型的成套锅炉管自动焊接机床包括：焊接电源及编程控制系统、集成焊接机头和送丝机构的焊接机床和水冷系统等部分；
Ø Polysoude焊接电源采用模块化设计，性能稳定，抗干扰能力强，配套强大的POW焊接编程软件，可根据需要设置焊接参数，实现自动焊接；
Ø 焊接机头配置热丝氩弧焊枪、AVC滑块、OSC滑块，并配备送丝机构，可实现连续高效率的直管对接焊并支持稳定快速的工件规格切换；
Ø 通过深入研究客户需求，对比传统直管焊接机床，此次设备增加了数字化智联系统、专业焊接摄像头监控、焊接实时数据采集、监控系统。助力实现数字化互联互通；
Ø 系统采用整体设计，高度集成，并通过欧盟EN50199-EN60974-1关于焊接设备的设计、制造、维护及安性能的检测。可保证应用稳定性、焊接过程可重复性及维护便利性。
该数智车间通过一套数字孪生系统实时调取每个工区的生产数据，通过数据的互联互通了解整个工厂的生产情况。宝利苏迪该套锅炉管自动氩弧焊接专机则通过数字化智联控制系统与车间集成管理系统实现联通与交互，同时能够作为焊接设备的“大脑”，将任务命令与每台焊机的参数数据库进行关联匹配，并为操作者提供各项焊接操作指令建议并执行指令，最大程度上降低操作过程的复杂性和难度。完成“一线操作者到多道工序管理者”的转变。并依靠焊接数据采集、监控系统，对关键的焊接过程参数和质量进行收集、处理和储存。实现全工序的数字化控制，确保所有质量环节可追溯。
宝利苏迪只有一个目标：开发新的，定制化的解决方案，最大程度优化生产力、提高用户产品质量、解决客户最棘手的问题。未来，我们也将继续深入研究用户需求，依靠自身扎实的技术优势，借助数字化、智能化的领先方案，以各种可行的方式持续改进用户的焊接技术，助力新型工业化发展。