宝利苏迪联系方式
您现在的位置:首页 > 企业新闻 >

新闻资讯 - 企业新闻

核电石化公司创新应用全球首台泵壳双钨极堆焊


以下文章来自二重内部通讯稿:
 

主泵是核电厂的心脏,而泵壳是主泵的关键设备之一。华龙一号的安全性和寿命对主泵泵壳设计制造提出了更高要求。
 

1

泵壳内壁堆焊,传统的焊接工艺是借助于外围设备:翻转变位机来实现工件转动,然后将焊接机头悬挂于操作机上,采用焊机接头不动,工件旋转来完成内壁堆焊焊接,但泵壳内壁形状有不规则曲面异常的地方,而且焊接空间受限,此时就需要人进去进行手工焊接,特别是在内壁进行过渡层309L堆焊时为热堆,整个堆-焊过程很长,而且必须保证母材不低于一定预热温度,工作环境及工艺条件十分苛刻,焊接起来非常困难。
 

2

为此,为了改善工人操作环境和劳动强度,确保产品耐蚀层堆焊质量,二重装备核电石化公司技术部引进上海宝利苏迪公司SPX无限回转双钨热丝TIG堆焊操作机,利用SPX无限回转焊接机头(无需考虑线缆缠绕)旋转带动焊枪在泵壳内壁进行圆周焊接。在开始焊接时通过操作机自动定心功能,实现焊接机头旋转中心与工件出入口中心在同一心度上(同心精度在0.1mm内),焊接机头深入泵壳内壁,焊枪具有角度调节机构,焊枪在0-360°角度范围内可进行调整,可实现1G,2G,4G位置的焊接功能。在焊接整过程通过编程设置和AVC实现弧长自动跟踪,有效避免工件不规则,异形相贯线位置不精确引起的钨极或焊丝粘碰工件导致焊接失败,从而满足运行中的各种空间干涉、以及堆焊厚度和宽度以及变径位置的堆焊需求。
 

3

采用TIG热丝堆焊泵壳内壁的堆焊整个过程使用高纯氩气对焊接热影响区进行完全保护,堆焊后母材和堆覆金属之间的稀释率非常低3%-10%,熔敷生产效率相对于传统焊接2-3倍,堆焊后能够按照工艺要求获得精确的几何形状,返工率低,节约大量时间成本。
 

4

二重装备核电石化公司这次与宝利苏迪紧密联系,使我国核电装备国产化制造能力实现了新的跨越,制造技术实现了新的突破,制造水平实现了新的提高。
 

“华龙一号”是中国核电“走出去”发展战略和推进“一带一路”建设的重要举措,是国家能源发展规划的重要步骤。“华龙一号”核电项目系列产品,让中国核电在“走出去”的历程中,由过去的“借船”出海,“拼船”出海,向“造船”出海转变。通过具有自主知识产权先进核电技术的输出,带动工程、设备、材料、技术服务以及技术标准的全方位“走出去”。
 

更多详情欢迎致电咨询:400-092-1088

 

扫描微信二维码,获取POLYSOUDE更多资讯!
 

POLYSOUDE宝利苏迪官方微信

宝利苏迪焊接技术(上海)有限公司 版权所有
Copyright by Polysoude. All Rights Reserved.
沪ICP备11031951号-1