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应用 - 堆焊/内孔焊


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  • 双钨极热丝TIG堆焊技术
  • 通过使用革命性的“双钨极热丝TIGer堆焊”技术,大大提高石油、天然气、核电等行业堆焊生产质量和效率。一把焊炬内安装两个钨极,通过两台焊接电源联动控制双钨极产生复合焊接电弧,具有熔透度低、电弧覆盖面大的特性,从而实现堆焊应用所需要的低稀释率、高熔敷率、高效率的焊接要求。

  • TIGer焊接工艺最大焊接速度可达1000mm/min,送丝速度最大可达10米/分钟,熔敷率高达6公斤/小时。焊接速度和工作效率几乎达到了传统TIG堆焊的二到三倍,与熔化极气体保护焊相当,同时又保持了传统TIG的优质质量。


  • 可增加新工件使用寿命
  • 管或组件表面堆焊可以在技术要求与经济成本之间找到最佳平衡点,例如:阀门、航天器部件。


  • 可使用机械化/自动化弧焊工艺(TIG/GTAW冷丝/热丝、MIG-MAG/GMAW)增加高合金、耐腐蚀堆焊层,从而从技术上改善铸件或锻件的机械冶金特性。
  • 可以选择低合金母材用于高标准应用中,有效节约成本。


  • 易损部件翻新
  • 易损件翻新(确保最初几何形状和冶金特性)可以延长昂贵、高暴露部件的使用寿命。


  • 热量输入持续控制
  • 整个焊接控制以及机械化设计都是基于获得最佳稀释率以及最高机械冶金性能的原则。您可以根据不同应用情况调整焊接参数,如:焊炬工件运动、焊接电流和送丝速度等,参数亦可实现同步控制。




 
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